熔體過濾

熔體過濾通常用于在擠出過程中去除聚合物熔體中的污染物。在一種被稱為“換網器”的機器內,污染物被機械分離。典型的系統包括一個鋼制外殼,過濾介質包含在可移動活塞或滑板中,使處理器能夠在不停止生產的情況下從擠出機流中移除濾網。污染物通常收集在編織金屬絲網上,金屬絲網支撐在一塊叫做“破碎板”的不銹鋼板上。破碎板是一塊堅固的圓形鋼,鉆有大孔,以允許聚合物熔體流動。對于聚酯的回收,通常將換網器集成到擠出生產線中。這可以在造粒、板材擠出或捆扎帶擠出生產線上進行。

干燥聚酯

PET聚合物對水解降解非常敏感,導致其分子量嚴重降低,從而對其隨后的熔體加工性產生不利影響。因此,在熔融擠出之前,必須將PET薄片或顆粒干燥至很低的濕度。

PET必須干燥至<100 ppm的水分,并保持在該水分水平,以盡量減少熔體加工過程中的水解。

除濕干燥——這類干燥器在樹脂上循環熱的和去濕的干燥空氣,將空氣吸回,干燥,然后以閉環操作再次泵送。這一過程將PET中的水分水平降低到50ppm或更低。除濕效率取決于空氣露點。如果空氣露點不好,那么切屑中會殘留一些水分,并在加工過程中造成IV損失。

紅外干燥聚酯顆粒和薄片——近年來,采用紅外干燥的新型干燥器被引入。由于紅外加熱結合特定波長的高能量傳輸率,這些系統涉及的能源成本和尺寸都可以大大降低。聚酯可在約15分鐘內干燥,無定形薄片結晶并干燥,一步干燥至約300ppm的濕度水平,使用緩沖料斗干燥至<50ppm,通常在1小時內完成干燥。

造粒

在塑料回收中,造粒是將要回收的塑料物體切碎成薄片或顆粒的過程,適用于以后在塑料擠出中重復使用。在第一階段,將要回收的塑料物體送入電動切割室,該切割室使用幾種切割系統中的一種連續切割材料。一些系統使用類似剪刀的切割運動、V 型轉子或螺旋轉子,將材料研磨成所有較小的薄片,直到它們變得足夠細,可以通過篩網落下。在濕法制粒生產線中,水在切割室中不斷噴射以去除碎屑和雜質,并充當鋼刀片的潤滑劑;在干法制粒生產線中,不存在水,但這種技術通常產生的產量低于濕法技術。雖然該過程相對簡單,但必須仔細設置參數,因為摩擦產生的高溫會損壞材料并影響其可塑性。剪刀刀片的定期維護和磨刀是必不可少的,,由于潛在的堵塞,還需要對過程密切監控。

在許多情況下,造?赡苁撬芰现匦掠糜谥圃煨庐a品之前所需的必要步驟。換句話說,新的或回收的塑料材料必須被重新制成顆粒。這種材料被熔化并擠壓成細棒,然后在水箱中冷卻,并被精細地切成小的圓柱形顆粒。