吹塑加工是一種將熱塑性塑料轉化為各種形狀的中空制品的過程。該過程特別適合于將盡可能多的功能整合到單個產品中。與注塑成型一樣,該過程本質上是不連續的或分批的,涉及到一系列操作,最終形成一個成型產品。吹塑加工工藝經過多年的發展,現已具有多種不同的形式。

該工藝是將軟化的中空熱塑性塑料型坯吹脹到一個封閉的冷卻陰模腔的冷卻表面上,在那里塑料凝固成一個中空的產品。吹塑件的表面光滑明亮,或者像加工它們的模腔表面一樣有紋理和雕刻感。實際上,大多數產品不需要精加工或二次加工。吹塑加工允許與使用注塑等其他工藝的零件的進行裝配。

吹塑加工的主要工藝流程主要包括:

備料 》 塑化 》 儲料 》 壓出型胚 》 合模 》吹氣 》冷卻 》 開模 》 修飾 》 檢驗 》 包裝 》 入庫

塑化和儲料

塑化儲料

壓出型胚

壓出型胚

合模

合模

測漏

測漏

修口

修口

吹塑加工的應用

吹塑加工的應用包括許多不同的產品,包括食品飲料包裝、日化用品包裝(洗發水瓶、洗手液瓶、沐浴露瓶、洗衣液桶、洗潔精桶)、汽車化學品包裝(防凍液桶、制動液桶、潤滑油桶、清洗液桶等),藥品包裝、家用產品(家用電器、空調、家庭/辦公室/醫院/運動場的家具等)、汽車零件(保險杠、擾流板、風管、座椅靠背等),建筑面板、手提箱、托盤、休閑用品(玩具、浮標、海上浮標、獨木舟、帆船、運動用品等)、工業零件(商用機器、工具箱、垃圾箱、熱水箱等)等。

吹塑加工使用的原材料

吹塑加工用于生產多種不同的產品。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等;吹塑加工中常用的材料是高密度聚乙烯(HDPE),大部分牛奶瓶是使用這種聚合物制成的。PET塑料除了用于飲料瓶外,也開始出現在汽車機油和其他流體包裝瓶中。

PET的透明度賦予食品和飲料更大的吸引力。隨著人們生活水平和消費品味的提升,食品和飲料容器中PET應用的也在不斷提升,但由于HDPE的價格相對較低,耐化學性更強,HDPE在工業吹塑容器中的應用更為廣泛。如果PET可以在價格上與HDPE競爭,那么PET很可能會從HDPE瓶子中搶占市場份額。

共擠出和共注射等技術允許PET和其他塑料包裝食品和其他產品。但必須小心控制過程,以確保吹塑時的熔體不會在容器壁上產生微空隙或分層。共擠出和共注射(或多層工藝)是生產高性能吹塑產品的關鍵技術。初型坯或預成型坯與若干不同的層共擠,每一層對成品都有重要的作用。中間層越來越多地由可回收材料組成,這些材料被封裝在原始塑料的內層和外層之間。